个人简介：

鲁世红：博士，教授、博士生导师，本科和研究生毕业于西北工业大学飞行器制造工程专业，博士毕业于南京航空航天大学机械工程及其自动化学科。1991年以来任教于南京航空航天大学飞行器制造工程系，从事塑性与超塑性成形技术、新型加工工艺与系统方面的教学/科研工作。

主持国家级、省部级以及产学研等多个项目，获国家科学技术进步奖1项，省部级科技进步奖5项，获南京市白下区首届十佳“科技女杰”荣誉称号，受理和授权发明专利4项，获批软件著作权1项，在国内外学术杂志和会议上发表40余篇学术论文。

发表论文：

[1] S.H. Lu, J.B. Yun, Theoretical model of the transformation superplastic diffusion bonding of eutectoid steel［J］.Journal of materials processing technology, 2002,129 (1-3): 458～462

[2] S.H Lu, G.Q. Yu, A Finite Element Method Analysis on the Two-axle Roll Bending with Elastic Medium, IMCC’2004：635-640

[3] S.H. Lu, J. Wang, Prediction of Spring Back of the Two-Axle Rotary Shaping Based on Neural Network［J］.Materials Science Forum, 2006, 532-533: 1044-1047

[4] Shihong Lu, Xia J,Juan Bu. “Experimental Research and FEM analysis of the Two-Axle Rotary Shaping with Elastic Medium”. Advanced Design and Manufacture to Gain a Competitive Edge［M］. Springer press,2008, 865-873

[5] Shihong Lu, Qingyang Xie. “Study on Adiabatic Shear Behavior in Orthogonal Cutting for H13 Steel”.Advanced Design and Manufacture to Gain a Competitive Edge［M］.London: Springer,2008, 189-198

[6] Xia Jin and Shihong Lu. 3D FEM Simulation and Experimental Research of Springback in Bending Process of Aluminum Alloy Sheet, Key Engineering Materials Vols. 431-432 (2010) pp 487-490

[7] 华怡，鲁世红，高琳，刘倩.单丸粒撞击金属靶材的有限元分析［J］. 材料科学与工程学报，2011，29（3）：420-424

[8] 李仲辉，鲁世红，考虑形位公差的装配公差分析，机械工程与自动化［J］. 2010.160（3）：105-107

[9] 鲁世红，金霞.基于CAE仿真的两轴柔性滚弯回弹过程的应变分析［J］.南京航空航天大学学报，2009，41（62）：800-804

[10] 鲁世红，何宁，谢卿阳. 4Cr5MoV1Si淬硬钢高速切削形成的绝热剪切带微观特征［J］.机械工程材料，2009，33（3）：61-64

[11] 鲁世红，何宁. 正交切削高强度钢绝热剪切行为的实验研究［J］.机械科学与技术，2009，28（2）：241-245

[12] 鲁世红，何宁. TC4钛合金动态本构模型与切削有限元模拟［J］.兵器材料科学与工程.2009，32（1）：5-9

[13] 鲁世红，何宁. 高应变速率下Al-Mg-Sc合金压缩变形的流变方程［J］.中国有色金属学报，2008，18（5）：897-9027.

[14] 鲁世红，何宁. H13淬硬钢高应变速率动态性能的实验与本构方程研究［J］.中国机械工程，2008，19（19）：2382-23858.

[15] 鲁世红，于长生，恽君璧. 柔性滚弯技术在国外的应用进展［J］.新技术新工艺，2006,3: 31-34

发表专利：

[1] 大尺寸金属钣金件精密超塑气胀成形自动控制系统，专利（授权）号：ZL200810018978.5

[2] 单、双曲度整体壁板的超声波喷丸成形方法，专利申请号：201110422025.7

[3] 用真应力-真应变曲线建立铝合金动态再结晶模型的方法，专利申请号：201110425352.8

[4] 型材柔性滚弯装置及其成形方法，专利申请号：201010036181.4

[5] 大尺寸金属钣金件精密超塑气胀成形控制软件，软件著作权，编号：软著登字第095605号

科技成果：

1. “先进地铁列车铝合金件精密制造技术与自动化装备”，2011.12，江苏省科学技术二等奖

2.  “先进地铁列车铝合金件精密制造技术与自动化装备”，2010.11，2010年中国国际工业博览会中国高校展区优秀展品二等奖

3. “地铁车辆大尺寸高性能铝合金结构件的超塑成形应用研究”，2008.12，江苏省科学技术进步三等奖

4. 某钛合金舱体及翼面舵面制造技术 2006.12，国家科学技术进步二等奖

5. PL-12空空导弹钛合金舱体及翼面舵面制造技术，2006.01，教育部科学技术进步一等奖

6. 钛板热成形技术在空空导弹中的应用研究，2002.3，南京市第二届城镇妇女科技创造发明成果二等奖

7. 钛板热成形技术在空空导弹中的应用研究，2001.11，国防科学技术进步三等奖

承担项目：

[1] 主持国家自然科学基金项目，“高能高应变率金属板料超声喷丸成形的基础研究”，项目编号No. 51175257，2012.1-2015.12

[2] 主持与西安飞机国际航空制造股份有限公司合作项目，“C919机翼壁板超声波校形技术研究”，2012.2-2013.1

[3] 主持江苏省科技支撑计划项目，“地铁车辆高性能铝合金结构件整体成形技术研发”，项目编号No. BE20080035,2008. 3-2010.

[4] 主持产学研项目，“地铁车辆门立柱罩及侧墙板超塑成形控制规律研究”，与英国庞巴迪公司/今创集团有限公司合作，2006.9-2007.4

[5] 主持产学研项目，“超塑气压胀形自动控制系统”，与英国庞巴迪公司/今创集团有限公司合作,2007.5-2007.9

[6] 主持产学研项目，“铝合金车辆内饰件超塑成形研究与开发应用”，与英国庞巴迪公司/今创集团有限公司合作，2007.10-2008.3

[7] 主持国家外国专家局项目，“利用弹性介质实现钣金成形的设备和工艺技术”，与俄罗斯喀山航空学院合作，2001.1-2001. 6

[8] 承担型号项目，“空空导弹舱体及翼面舵面制造技术”，负责子项目“钛板热成形技术”，2000.3-2002.9

[9] 承担国家自然科学基金项目，“薄壁复杂结构零件高效精密数控铣削加工技术研究”，主要完成人，10477008，2005.9-2007.9